Seria GW6010 este rezultatul a peste 35 de ani de experiență în spălare și dezinfectare pentru laboratoare. Combină cele mai avansate tehnologii și soluții fiabile în conformitate cu directivele și standardele actuale. Mașinile profesionale de spălat sticlărie de laborator Smeg sunt concepute și fabricate cu scopul de a asigura rezultate de top în ceea ce privește fiabilitatea, siguranța și performanțele. Sistemul inovator alcătuit din echipament, rafturi și accesorii flexibile permit reprocesarea unei game largi de instrumente, precum și optimizarea spațiilor și scăderea costurilor utilizatorilor finali. Camera de spălare este echipată cu sistemul inovativ de cuplare rapidă pentru rafturi și 2 pulverizatoare care sunt poziționate pe tavanul camerei și pe fundul acesteia. Sistemul hidraulic este realizat din oțel inoxidabil AISI 304 cu scurgere automată la sfârșitul ciclului pentru a îndepărta complet reziduurile.
Mașina de spălat 6010 este construită pentru încărcare frontală cu uși manuale cu balamale. Poate fi prevăzută cu ușă cu sticlă sau plină, simplă sau dublă.
Au o amprentă foarte mică și asigură o suprafață totală foarte mare de spălare: 1,8 m2. Camera de spălare este realizată din oțel inoxidabil AISI 316L, un aliaj de crom-molibden rezistent la acid, cu margini rotunjite și suprafețe înclinate pentru a evita stagnarea apei, auto-curățare pentru a elimina orice risc de proliferare bacteriană. Întreținerea este ușoară și sigură, accesând componentele principale direct din partea laterală a mașinii. Controlul echipamentului este încredințat plăcilor electronice care comunică între ele (rețea) pentru a controla, afișa și monitoriza toate operațiunile în timp real de TFT – ecran tactil de 4,3 inch cu senzor capacitiv.
Sistemul de control electronic urmărește fiecare eveniment în desfășurare precum și în caz de pană de curent. Sistemul de control electronic oferă o gamă largă de programe și stochează 40 de programe în memoria internă, 20 standarde și 20 personalizate. În plus, este posibil să programați cicluri de noapte, să afișați toți parametrii principali în modul în timp real, cum ar fi valoarea A0 obținută. De asemenea, este posibil să se efectueze un diagnostic complet al mașinii. Precizia ridicată în dozarea detergenților și controlul cu ajutorul unui debitmetru al aportului de apă minimizează deșeurile, precum și impactul asupra mediului. Consumul electric a fost redus prin combinarea gestionării inteligente a încălzirii electrice, a unui design atent al ciclurilor de spălare și a unui sistem eficient de uscare a aerului cald. Sistemul de uscare este format dintr-un generator de aer cald (99,99% filtru DOP HEPA – opțional).
Ceea ce face ca noua gamă de mașini de spălat profesionale sticlărie de laborator să fie unică este software-ul de management. Acest software, vă permite să încărcați actualizări ale software-ului de control al mașinii (încărcarea firmware-ului) fără a fi necesar să instalați sau să dezinstalați nici o componentă hardware, vă permite să arătați și să urmăriți toți parametrii mașinii, precum și progresul ciclului , să descărcați și arhivați ciclurile pentru urmărirea sau lansarea funcțiilor de diagnostic. Valoarea A0 poate fi monitorizată în modul în timp real de WD-CONNECT, iar software-ul permite urmărirea graficelor de temperatură în timp.
| Control electronic | Electronic |
| Programe standard stocate | 20 |
| Programe setabile | 20 |
| Display | Ecran tactil color |
| Funcții | Temepratura, timp rezidual și total, valoare A0, fază în derulare, program selectat, ceas si calendar, raport cod alarmă, întreținere |
| Faze reprogramabile | 10 |
| Parametrii fazei | Tipul de apa (rece, caldă, demineralizată), cantitatea de detergent, 2 temperaturi țintă pentru faza de spălare, durata fazei de spălare, temperatura de uscare si timpul de uscare |
| Temperatura afișată pentru camera de spălare | 5 – 95oC |
| Precizie | 0,1oC |
| Verificare temperatură | 2 sonde PT 1000 clasa B IEC 60751 |
– Accesul la setarea parametrilor este protejat de un sistem cu 4 niveluri de parolă (operator, șef de departament, tehnician autorizat, Smeg);
– Prevăzută cu posibilitatea de a seta parola pentru fiecare utilizator
– Verificarea dozării cu ajutorul debitmetrelor
– Verificare epuizare aditiv prin senzorul de nivel (avertizare afișată când recipientul este gol)
– Încălzirea apei se face cu rezistențe electrice
– Ecran tactil colorat (TFT – 4,3 inch cu senzor capacitiv) pentru a afișa toți parametrii de funcționare și alarme / mesaje de avertizare
– Valoarea A0 este afișată în timp real
– Verificarea electronică a temperaturii maxime admise
– Afișare a progresului ciclului „EASY VIEW”
– Alarmă sonoră și vizuală pentru sfârșitul ciclului
– Afișarea imediată a mesajului de eroare detectat
– Contor automat pentru ciclurile efectuate
– port serial USB pentru conectarea la computer
– Descărcarea arhivei se face cu ajutorul unui pen drive USB sau a unei conexiuni LAN
– Ceasul electronic și calendarul cuplate cu backup-ul bateriei în caz de pană de curent
– Verificarea ciclului în curs, cu afișarea în timp real a următoarelor informații: ID program in curs – Progresul programului, cu timpul rămas – Subfază în curs – Temperatura camerei de spălare – Valoarea A0 obținută
– Verificarea funcționării corecte a pompei de spălare
– Control electronic al condensatorului de abur ECO-SLIM încorporat (daca este prezent) pentru a asigura un consum redus de apă
– Calibrarea sondelor de temperatură prin software dedicat
– Răcirea apei la sfârșitul ciclului
– Posibilitatea de a instala o imprimantă pentru raportarea ciclului de date și validarea în timp real a dezinfecției efectuate
– Apa demineralizată poate fi dezactivată independent pentru fiecare program
– Senzor de conductivitate PRC (opțional)
SISTEME DE SIGURANȚĂ ȘI INDICAȚII DE ALARMARE
– Blocarea ușii în timpul ciclului de spălare
– Deschiderea manuală a ușii în caz de avarie
– Evacuare de urgență pentru prevenirea revărsării în camera de spălare
– Verificarea supraîncălzirii cu ajutorul termostatelor
– Comutator general de siguranță
– Afișarea imediată a mesajelor de alarmă / avertizare detectate
– Verificarea funcționării corecte a pompei de spălare
– Pompa de spălare este complet drenată de apă reziduală
– Verificarea supraîncălzirii pentru temperatura camerei de spălare cu ajutorul sondei PT1000
– Verificarea supra-temperaturii sistemului de uscare cu ajutorul sondei PT1000
– Verificare redundantă a sistemului de dozare cu ajutorul debitmetrelor (dacă suns instalate)
– Sistem FDS – Sistem de detectare a spumei;
– Sistem PRC – Sistem de detectare a calității de clătire (dacă este instalat)
– Răcirea apei la sfârșitul ciclului
– Avertisment pentru înlocuirea filtrului (dacă este instalat)
SISTEMUL DE SPĂLARE
Mașina de spălat sticlărie model GW6010ML se bazează pe un sistem de spălare cu buclă închisă, cu aport de apă complet reînnoit în fiecare fază. Sistemul hidraulic încarcă 20 L de apă pre-filtrată, care este drenată înainte de următoarea fază prin scurgerea de podea (sau pompa opțională de scurgere). Forma particulară a camerei de spălare minimizează consumul de apă și asigură presiunea constantă în circuitul de spălare.
Amestecarea aditivilor de spălare cu apa încărcată are loc atunci când apa din cameră atinge temperatura de reacție a acestora.
Concentrația aditivilor poate fi setată pentru fiecare program (temperatura de amestecare și dozarea detergentului pot fi setate pentru fiecare program). În faza de lucru, pompa de spălare face ca apa și aditivii să curgă în sistemele de pulverizare. Debitul / presiunea cu viteză ridicată, împreună cu temperatura și timpul, permit eliminarea și diluarea contaminanților în apă. Sistemul de încălzire crește rapid temperatura apei umplute în camera de spălare, fără a opri procesul de circulație și spălare. Gestionarea inteligentă permite încărcarea aportului de apă în raport cu suportul pentru a putea fi utilizată astfel încât consumul de apă și deșeurile să poată fi reduse la minimum. Distribuția apei pe instrumente/sticlărie are loc prin cele două brațe de pulverizare (pe partea superioară și inferioară a rezervorului) și brațele de pulverizare pentru fiecare suprafață de spălare individuală sau alternativ prin dispozitive de injectare specifice, conform sticlăriei care trebuie tratată. Forma particulară a pulverizatorilor și injectoarelor permite soluției de spălare să se răspândească lin pe întregul instrument și în întregul volum al camerei. Capetele pulverizatorului sunt proiectate pentru a fi îndepărtate cu ușurință pentru operațiuni de verificare și curățare. În timpul încălzirii, apa curge în pulverizatoare, iar procesul de spălare nu este oprit. Pentru a asigura o presiune constantă asupra pulverizatorilor și, prin urmare, o calitate bună a spălării, mașina monitorizează constant dacă pompa de spălare funcționează în cel mai bun mod. Condensatorul cu abur, dacă este prezent, funcționează ori de câte ori încălzirea apei generează vapori, evitând scurgerea în mediu. Condensatorul cu abur, dacă este prezent, funcționează ori de câte ori încălzirea apei generează vapori, evitând scurgerea în camera unde este amplasată mașina de spălat. Acest lucru facilitează uscarea instrumentului și scurtează timpul prin optimizarea resurselor. Mai mult, condensatorul cu aburi evită conectarea la o aerisire externă.
Compartimentul detergentului este o parte integrantă a mașinii; designul său este potrivit pentru depozitarea a 3 bidoane de 5 litri și 1 bidon 1 litru de aditivi. Altfel, este posibil să poziționați maxim 2 bidoane de 10 litri. Este echipat cu o tavă detașabilă pentru o curățare ușoară în cazul scurgerii de detergent.
CONDENSATORUL DE ABURI
Condensatorul cu abur (opțional) este un sistem de reducere a vaporilor saturați, produs în mod normal din cauza temperaturilor ridicate implicate pentru creșterea temperatura apei, în special în procesul de dezinfectare termică. Acest sistem evită formarea condensului în apropierea mașinii și emisiile de umiditate în interior mediul inconjurator.
SISTEMUL DE USCARE
Sistemul de uscare „INTELLIGENT DRY” cu aer cald forțat este extrem de rapid și extrem de eficient. Acest sistem este format dintr-un generator de aer cald și un ventilator puternic pentru a circula fluxul de aer filtrat. Este gestionat direct de micro-controler, care permite să se stabilească atât durata, cât și temperatura țintă a fazei de uscare.
Cea mai eficientă temperatură de uscare și debitul de aer sunt setate automat de sistemul de control în funcție de ciclul de spălare și umiditatea relativă din interiorul camerei de spălare. Fluxul de aer cald se răspândește uniform în camera de spălare și în toate golurile pieselor de sticlărie datorită designului special realizat pentru pulverizatoare și injectoare.
Sistemul de extracție a aerului este combinat cu un sistem de filtrare în două etape:
– Etapa 1: clasa C pre-filtrare cu 98% retenție
– Etapa 2: Filtru HEPA clasa S cu retenție de 99,99% (opțional)
Ori de câte ori filtrul nu mai este eficient, aparatul va afișa un avertisment pentru înlocuirea acestuia pentru a se asigura că purificarea aerului este întotdeauna menținută la un nivel optim și nu există contaminare pentru instrumente. Sistemul de uscare este echipat cu control al vitezei ventilatorului și control al fluxului de aer cald la intrarea în camera de spălare.
ALIMENTARE ELECTRICĂ
– curent trifazic 3 / N / PE 400 V – 50 Hz – 13 kW max
– Comutator general de siguranță pe mașină
– Gestiunea inteligentă a consumului electric cu vârful maxim de absorbție de 13 kW
DIMENSIUNI
– dimensiuni externe: 650x720x1950 mm (LxAxH)
– volum gross camera: 280L
– Dimensiuni interne de lucru: 550x620x685 mm (LxAxH)
– Greutate neta: 280 kg
MATERIALE DE CONSTRUCȚIE
– Cameră de spălare din AISI 316L cu margini rotunjite și suprafețe înclinate pentru a evita stagnarea apei, auto-curățare pentru a elimina orice risc de proliferare bacteriană.
– Panourile exterioare AISI 304 – finisaj „Scotch-brite” perfect neted pentru a evita murdărirea și / sau acumularea de praf.
– Panourile ușor detașabile facilitează accesul la părțile interne ale mașinii, permițând astfel o reducere a timpului de întreținere;
– Designul mașinii de spălat sticlărie asigură cea mai bună izolare termică și acustică.
TRASABILITATE
Urmărirea ciclurilor de spălare și dezinfectare este foarte importantă deoarece este o premisă fundamentală pentru verificarea rezultatelor procesului general. Imprimanta este un accesoriu opțional util pentru a raporta toate datele referitoare la ciclurile efectuate. În mod alternativ, aparatul poate fi conectat la un software de arhivare folosind portul LAN (Opțional). Modelele Smeg sunt compatibile cu cel mai comun software de trasabilitate de pe piaţă.
DETERGENȚI ȘI ADITIVI
Spălarea minuțioasă și dezinfectarea eficientă a articolelor de sticlă necesită utilizarea de detergenți specifici. Smeg vă poate oferi o gamă largă de detergenți alcalini (pentru faza de spălare) și neutralizatoare acide (pentru faza de neutralizare) care au fost concepute special pentru a asigura o curățare eficientă, astfel încât procesul de dezinfectare să fie optim. În plus, Smeg oferă diferiți detergenți pentru prelucrarea sticlăriei și instrumentelor de laborator care pot prelungi durata de viață asigurând rezultate repetabile.
Pentru masini de spalat cu uscare, de capacitate mica, vezi aici