Seria GW7015 este rezultatul a peste 30 de ani de experiență în spălarea și dezinfecția laboratoarelor. Combină cele mai avansate tehnologii și soluții fiabile, în conformitate deplină cu directivele și standardele actuale.
Mașinile de spălat sticlărie profesionale Smeg sunt concepute și fabricate cu obiectivul unic de a asigura rezultate de top în ceea ce privește fiabilitatea, siguranța și performanța.
Sistemul inovator format din mașina de spălat sticlărie, rafturi și accesorii flexibile permite reprocesarea unei game largi de instrumente, precum și optimizarea spațiilor și reducerea costurilor utilizatorilor finali.
Camera de spălare este echipată cu sistemul inovator de cuplare rapidă pentru rafturi și 2 pulverizatoare plasate respectiv pe tavanul camerei și pe fundul acesteia.
Sistemul hidraulic este fabricat din oțel inoxidabil AISI 304 cu scurgere automată la sfârșitul ciclului pentru a îndepărta complet toate reziduurile.
Încărcarea se face frontal prin ușa glisantă din sticlă dublă securizată, cu o suprafață de vizibilitate de 82% din volumul intern al camerei. De asemenea, este posibilă instalarea sistemului opțional de iluminare LED (opțional) în cameră pentru o vizibilitate optimă.
Capacitatea de încărcare a fost mărită, păstrând dimensiuni compacte (doar 90 cm lățime) și asigurând o suprafață de spălare utilă de până la 1,8 m2, în funcție de suport.
Camera de spălare este fabricată din oțel inoxidabil AISI 316L, un aliaj de crom-molibden rezistent la acizi, cu muchii rotunjite și suprafețe înclinate pentru a evita stagnarea apei, autocurățată pentru a elimina orice risc de proliferare bacteriană.
Întreținerea este ușoară și sigură prin accesul la componentele principale direct din partea murdară a mașinii.
Controlul mașinii de spălat pahare este încredințat unor plăci electronice care comunică între ele (rețea) pentru a controla, afișa și monitoriza toate operațiunile efectuate în timp real prin intermediul ecranului tactil TFT de 4,3 inci cu detectare capacitivă (pe ambele părți murdare și curate pentru modelele cu uși duble).
Sistemul electronic de control urmărește fiecare eveniment și în caz de pană de curent.
Sistemul electronic de control oferă o gamă largă de programe și stochează 40 de programe în memoria internă, 20 standard și 20 personalizate.
Fiecare program poate fi personalizat cu până la 10 subfaze pentru clătire/spălare + 1 fază pentru uscare. Verificarea dozării prin intermediul debitmetrelor volumetrice
Verificarea epuizării aditivilor prin senzor de nivel cu flotor (afișează un avertisment când recipientul este gol)
Încălzirea apei se face cu rezistențe electrice (sau abur opțional)
2 afișaje tactile multilingve și color (TFT – 4,3 inci cu detectare capacitivă) pe partea murdară și pe partea curată (numai pentru modelele cu două uși) pentru afișarea tuturor parametrilor de funcționare și a alarmelor/mesajelor de avertizare (1 afișaj pe partea murdară pentru modelele cu o singură ușă)
Valoarea A0 afișată pe afișaj în timp real
Selectarea programului în funcție de valoarea A0 cerută de tipul de instrument
Verificare electronică a temperaturii maxime permise
Afișajul progresului ciclului „EASY VIEW”
Alarmă sonoră și vizuală pentru sfârșitul ciclului
Afișarea imediată a mesajului de eroare detectat
Contor automat pentru ciclurile efectuate
Port serial USB pentru conectarea mașinii de spălat-dezinfectat la PC
Descărcarea arhivei prin intermediul unui stick USB sau a unei conexiuni LAN
Ceas și calendar electronice cuplate cu baterie de rezervă în caz de pană de curent
Verificarea ciclului în curs, cu afișare în timp real a următoarele informații: ID program în desfășurare, progresul programului, cu timpul rămas, Subfaza în desfășurare, Temperatura camerei de spălare, Valoarea A0 atinsă
Verificarea funcționării corecte a pompei de spălare
Control electronic al condensatorului de abur ECO-SLIM încorporat (opțional) pentru a asigura un consum redus de apă
Calibrarea sondelor de temperatură prin software dedicat
Interval pentru punctul de referință al temperaturii apei: de la 5°C până la 95°C
Răcirea apei la sfârșitul ciclului
Posibilitatea de a instala o imprimantă pe partea curată sau necurată pentru raportarea datelor ciclului și validarea în timp real a dezinfecției efectuate
Apa demineralizată poate fi dezactivată independent pentru fiecare program
Senzor de conductivitate PRC (opțional)
Sistem de recunoaștere a rafturilor pentru selectarea automată a programului de spălare optim (opțional)
În plus, este posibilă programarea ciclurilor nocturne, afișarea tuturor parametrilor principali în timp real, cum ar fi valoarea A0 atinsă. De asemenea, este posibilă efectuarea unei diagnosticări complete a mașinii.
Software-ul permite actualizarea firmware-ului mașinii fără operațiuni hardware, afișarea și urmărirea de la distanță a tuturor parametrilor mașinii, precum și a progresului ciclului, descărcarea arhivei ciclurilor pentru trasabilitate sau lansarea funcțiilor de diagnosticare doar prin telecomandă. Valoarea A0 poate fi monitorizată în timp real prin WD-CONNECT, iar software-ul permite trasarea graficelor de temperatură în timp.
Nucleul noii generații de mașini de spălat sticlă este sistemul electronic inovator cu microcontrolere pentru controlul fiecărei operațiuni efectuate, precum și pentru monitorizarea fluxului general de date prin intermediul unor sisteme redundante. Mașina de spălat pahare Smeg GW7015 permite setarea tuturor parametrilor ciclului prin intermediul ecranului tactil multilingv și color (TFT – 4,3 inci cu detectare capacitivă) pe partea murdară și pe partea curată (doar pentru modelele cu două uși).
În acest fel, este posibilă setarea tuturor parametrilor de spălare, cum ar fi timpii de execuție, temperaturile de funcționare, cantitatea de detergent, numărul fazei și multe altele.
Accesul la operațiunile de gestionare este protejat de un sistem cu 4 niveluri de parolă.
Este echipată cu 2 rezervoare de preîncălzire (apă rece și demineralizată) pentru a minimiza timpul ciclului la 35 de minute.
Mașina de spălat pahare Smeg GW7015 se bazează pe un sistem de spălare cu buclă închisă, cu admisie de apă complet reînnoită în fiecare fază.
Sistemul hidraulic încarcă 30 litri de apă prefiltrată, care este drenată înainte de următoarea fază prin scurgerea de podea (sau pompa de scurgere opțională).
Forma particulară a camerei de spălare minimizează consumul de apă și asigură o presiune constantă în circuitul de spălare.
Amestecarea aditivilor cu apa are loc prin intermediul unui sistem peristaltic. pompe în interiorul camerei de spălare și într-o fază specifică a programului. Concentrația de aditivi poate fi setată pentru fiecare program (temperatura de amestecare și dozarea detergentului pot fi setate pentru fiecare program).
În timpul fazei de lucru, pompa de spălare face ca apa și aditivii să curgă în sistemele de pulverizare. Debitul/presiunea ridicată, împreună cu temperatura și timpul, permit îndepărtarea și diluarea contaminanților din apă. Sistemul de încălzire electrică sau sistemul opțional de încălzire cu abur crește rapid temperatura apei umplute în camera de spălare fără a opri procesele de circulație și spălare.
Gestionarea inteligentă permite încărcarea admisiei de apă în raport cu raftul care urmează să fie utilizat, astfel încât consumul de apă și risipa să poată fi reduse la minimum.
Apa curge în pulverizatoarele plasate pe tavan și în partea de jos a camerei de spălare, precum și în ramificațiile distribuitorului pentru injectarea raftului sau, alternativ, în sistemele de injecție în raport cu sticla care urmează să fie procesată.
Forma particulară a pulverizatoarelor și injectoarelor permite fluidului de spălare să curgă pe instrumentele chirurgicale și în întreaga cameră de volum cu uniformitatea corespunzătoare. Terminalele pulverizatoarelor sunt proiectate pentru a fi ușor detașabile în beneficiul verificărilor și operațiunilor de curățare.
În timpul încălzirii, apa Apa continuă să curgă în pulverizatoare, iar procesul de spălare nu este oprit.
Pentru a asigura o presiune constantă asupra pulverizatoarelor și, în consecință, o calitate bună a curățării, mașina monitorizează constant dacă pompa de spălare funcționează în cel mai bun mod.
Condensatorul de abur, dacă este prezent, funcționează ori de câte ori încălzirea apei generează vapori, evitând scurgerile în mediu. Toate acestea înseamnă o uscare mai bună a sticlei. În plus, condensatorul de abur evită conectarea la o gură de aerisire externă.
Dimensiuni exterioare: 900 x 1000 x 1942 mm
Mai multe mașini pot fi instalate una lângă alta fără a fi nevoie de spații tehnice
Volum brut al camerei: 417 L
Dimensiuni interne de lucru: 626 x 812 x 685 mm
Greutate netă: 400 Kg
Cameră de spălare AISI 316L cu muchii rotunjite și suprafețe înclinate pentru a evita stagnarea apei, autocurățare pentru a elimina orice risc de proliferare bacteriană.
Panouri exterioare AISI 304 – finisaj „Scotch-brite” perfect neted pentru a evita murdăria și/sau praful acumulare.
Panourile exterioare sunt cuplate mecanic cu conectori rapizi pentru optimizarea operațiunilor de întreținere.
Designul mașinii de spălat sticlărie asigură cele mai bune condiții termice și acustice.
Pentru masini de spalat cu uscare, de capacitate mica, vezi aici